Projet dans le Hebei

Système d’entraînement par Conversion de fréquence du moteur principal de ventilateur d’échappement d’une fritteuse d’acier dans la Province de Hebei

En tant que fournisseur professionnel de services d’économie d’énergie et fabricant de convertisseurs de haute puissance en Chine, Schorch Electric a mis en service plus de 100 ensembles de convertisseurs, dont beaucoup sont des produits avec des difficultés techniques extrêmement élevées. Par exemple: le système de conversion de fréquence du moteur synchrone de frittage principal d’extraction du moteur synchrone dans l’industrie métallurgique et le système d’optimisation de conversion de fréquence à clic de la soufflante de haut fourneau; Système de conversion de fréquence à cliquer de la pompe d’alimentation de la chaudière et système de conversion de fréquence du ventilateur à courant induit, moteur de ventilateur dans l’industrie électrique; Le système de conversion de fréquence personnalisé avec la rétroaction d’encodeur plus le type de freinage de résistance, comme le système de station pilote, et les principales caractéristiques sont le grand système d’inertie, le contrôle en boucle fermée.

Un projet de ventilateur d’échappement principal de fritage (quatre ensembles de 10kV, 4900kW, 2×260 m², procédé de double convertisseur et de double ventilateur d’échappement) d’une entreprise sidérurgique de Hebei A été mis en service avec succès le 6 avril 2017. Le succès de ce projet a une importance et une influence considérables sur l’enrichissement des performances de conversion en fréquence de haute puissance et sur l’expansion des performances de Schorch Electric dans l’industrie métallurgique. Les convertisseurs de ce projet adoptent#39: dérivation zéro, télésurveillance sans fil et autres fonctions. Le système de refroidissement auxiliaire comporte 8 groupes de refroidissement air-eau, et chaque groupe de convertisseur de fréquence est équipé de 2 groupes de refroidissement air-eau. Dans le même temps, une tour de refroidissement a été construite, avec une pompe de circulation d’eau de refroidissement pour utilisation et une pour secours, ce qui a permis de réaliser complètement le contrôle en boucle fermée de la température intérieure. En juillet 2020, le taux de défaillance du convertisseur de fréquence était seulement de 1 sur 1 000, ne provoquant aucun accident de temps mort. Après la mise en service du projet, le taux annuel moyen d’économie d’énergie était de 12%, l’économie d’énergie annuelle était de plus de 18 millions de kWh, et le bénéfice annuel était de 9,36 millions de yuans avec un coût d’électricité de 0,52 yuans /kWh. En outre, sous le fonctionnement du convertisseur de fréquence, le processus de démarrage du moteur est relativement stable, et les impacts sur le moteur, le ventilateur et le réseau électrique sont plus petits que ceux du démarrage de la fréquence industrielle, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du ventilateur du moteur et réduit l’intensité de la main d’œuvre des employés et les coûts de maintenance mécanique.